化工泵 屬于將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體能，通過管系把液體輸送到一定地方的水力機械。其是工廠中較常見的轉(zhuǎn)動設(shè)備，為整個工廠液體的傳輸提供能量。由于轉(zhuǎn)動設(shè)備的特殊性，與其相關(guān)的管路需精心設(shè)置，既要方便化工水泵的操作檢修，又要保持與其相連管路處于無應(yīng)力或低應(yīng)力狀態(tài)，以保持化工泵的平穩(wěn)運行。

　　1、化工泵的吸入和排出管路配管要求

　　1) 所有與化工泵相連的管路(管材爆破試驗)應(yīng)具有獨立牢固的支撐、以削減管路的振動和防止管路的重量壓在化工水泵上。

　　2) 在化工泵的進出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架， 有振動的管道， 應(yīng)設(shè)減振支架， 以適當(dāng)調(diào)整管道位置， 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對化工泵管嘴的附加力。

　　3) 當(dāng)化工泵與設(shè)備連接的管道較短， 兩者又不是同一基礎(chǔ)時， 連接管道應(yīng)有一定的柔性， 或加金屬軟管以補償基礎(chǔ)的不均勻沉降。

　　4) 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于化工泵的入口和出口直徑。

　　5) 化工泵的吸入管道應(yīng)滿足化工泵所需凈正吸入壓頭( NPSH) ， 管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和化工泵之間的距離時， 應(yīng)請工藝系統(tǒng)進行核算。

　　6) 為防止化工泵產(chǎn)生氣蝕， 從設(shè)備到化工泵的入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降， 中間不應(yīng)出現(xiàn) U 形和 ! 形，當(dāng)不能避免時， 應(yīng)在高點加放氣閥， 低點加排液閥。

　　7) 離心化工泵入口前直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的 3D。

　　8) 對于雙吸入化工泵， 為避免雙向吸入不均引起離心化工泵氣蝕， 雙吸入管要對稱布置， 以保持兩邊流量分配均勻。

　　9) 往復(fù)化工泵的泵端和驅(qū)動端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。

　　2、化工泵的輔助管路設(shè)置

　　1) 暖化工泵管道： 當(dāng)離心化工泵輸送物料溫度超過200 ℃ ， 需設(shè)置暖化工泵管道， 使少量物料由操作化工泵的排出管道引至備用化工泵出口， 然后流經(jīng)備用化工泵， 回至化工泵入口，使備用化工泵處于熱備狀態(tài)， 便于啟動。

　　2) 防凝管道： 對于常溫下易凝介質(zhì)的化工泵應(yīng)設(shè)DN20 25 的防凍管， 設(shè)置方式同暖化工泵管道。

　　3) 平衡管道： 介質(zhì)在化工泵入口處易發(fā)生氣化時， 可在化工泵入口管嘴與化工泵入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管， 使產(chǎn)生的氣體回流， 避免化工泵產(chǎn)生氣蝕， 平衡管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

　　4) 較小回流管道： 為防止離心化工泵在低于化工泵的較小流量運轉(zhuǎn)， 應(yīng)設(shè)置化工泵較小回流管道， 使一部分流體從化工泵排出口返回至化工泵吸入口端的容器， 以保持化工泵的流量。

　　由于化工泵的特殊性， 對化工泵性能及化工泵內(nèi)運行的工藝物料需要有充分的了解， 對其進出口管路需進行合理的配置， 以切實保持其安全平穩(wěn)運行。